Ismerkedjen meg a téglagyártás folyamatával, egy évezredek óta velünk élő hagyománnyal, amelyet a szakértők folyamatosan, a legújabb innovációk felhasználásával tökéletesítenek!
Bár a részletek sokat fejlődtek az évezredek során, a lényeg azonban ugyanaz maradt. Kulcsfontosságú a nyersanyag kiválasztása, az agyag kitermelése, előkészítése, nedvesítése, formázása, szárítása és végül kiégetése.
Bár az alapok nem változtak, a falazás munkaidejének csökkentése érdekében magának a falazóblokknak a kialakítása rengeteget fejlődött még az elmúlt években is. Fedezze fel, hogyan készülnek a Porotherm téglák!
A legtöbb téglagyár agyagbánya mellett épült fel, ezzel csökkentjük a gyártás környezetre gyakorolt hatását.
A kibányászott agyagot megfelelő pihentetés után az előkészítőbe szállítjuk, ahol víz folyamatos adagolása közben összezúzzuk, és hozzákeverjük a gyártáshoz szükséges adalékanyagot, a fűrészport. Ez kiemelten fontos szerepet játszik a kerámia tégla kiváló hő- és párafizikai tulajdonságainak kialakításában.
Az így előkészített alapanyag ezután a présgépbe kerül, ahol elkezdődik a tégla formázása. A présgépet elhagyva a vágógép méretre vágja a már téglaformájú, de még végtelen hosszú falazóelemeket.
A méretre vágott elemek a szárítóba kerülnek, hogy a felesleges vizet eltávolítsuk belőlük.
A hagyományos téglagyártás utolsó lépése, amikor a falazóelem elnyeri végső formáját és műszaki paramétereit.
A Porotherm Rapid téglák esetében a méretre vágott elemek nagy méretű csiszolókorongok között haladnak át, így a falazóelemeket milliméteres pontosságúra tudjuk igazítani.
A legtöbb téglagyár agyagbánya mellett épült fel, ezzel csökkentjük a gyártás környezetre gyakorolt hatását.
A kibányászott agyagot megfelelő pihentetés után az előkészítőbe szállítjuk, ahol víz folyamatos adagolása közben összezúzzuk, és hozzákeverjük a gyártáshoz szükséges adalékanyagot, a fűrészport. Ez kiemelten fontos szerepet játszik a kerámia tégla kiváló hő- és párafizikai tulajdonságainak kialakításában.
Az így előkészített alapanyag ezután a présgépbe kerül, ahol elkezdődik a tégla formázása. A présgépet elhagyva a vágógép méretre vágja a már téglaformájú, de még végtelen hosszú falazóelemeket.
A méretre vágott elemek a szárítóba kerülnek, hogy a felesleges vizet eltávolítsuk belőlük.
A hagyományos téglagyártás utolsó lépése, amikor a falazóelem elnyeri végső formáját és műszaki paramétereit.
A Porotherm Rapid téglák esetében a méretre vágott elemek nagy méretű csiszolókorongok között haladnak át, így a falazóelemeket milliméteres pontosságúra tudjuk igazítani.
